С необходимостью распила большеформатных листов ДСП или ЛДСП на мебельные заготовки определенного размера сталкиваются все без исключения предприятия производящие корпусную мебель.
Об особенностях пиления ламинированной древесно-стружечной плиты, самого распространенного материала для производства мебели и преимуществах применения специализированных форматно-раскроечных станков пойдет речь в этой статье.
Древесно-стружечные плиты (ДСП) и облицованные или ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) составляют основу материалов для производства мебели. Качественная ламинированная древесно-стружечная плита стала самым удобным материалом для корпусной мебели в первую очередь для изготовления самих мебельных корпусов, а также мебельных дверок. ЛДСП так же применяется для изготовления офисных и домашних столов, деталей мягкой мебели и т.д.
Огромным преимуществом ламинированного ДСП стало большое многообразие расцветок, от одноцветных до имитации фактуры натурального дерева. Использование ЛДСП позволяет выпускать множество интересных моделей по приемлемой цене и обеспечить хороший запас прочности изделия и приятный внешний вид.
Плиты ДСП и ЛДСП поставляются производителями на мебельные производства в виде стандартных листов, достаточно больших размеров (1,83х2,44 м; 1,83х2,75 м и подобных). Поэтому, чтобы получить заготовки для мебели нужных размеров стандартную плиту ЛДСП нужно распилить или произвести операцию «раскроя».
О процедуре подготовки плит ЛДСП к раскрою (деталировку, карту распила листа, использование специализированного программного обеспечения,…) и организации самого участка раскроя (распил вручную, на ручном станке по одному или несколькими листами или на автоматической пиле) мы сейчас говорить не будем. Эту стать посвятим собственно процессу пиления ЛДСП и сопутствующим ему особенностям и дополнительным операциям.
Предварительная разметка плит ЛДСП.
Любой распил-раскрой начинается с разметки листа ЛДСП в соответствии с утвержденной картой раскроя. Несмотря на то что плиты ЛДСП имеют две ламинированные стороны, они тем не менее могут иметь отличия, например в особенностях рисунка или незначительные дефекты. Поэтому, прежде чем начать разметку, определяемся какая из сторон листа будет лицевой (наружной), а какая оборотной (внутренней) для набора деталей.
В зависимости от качества кромки (прямолинейность и прочность) поставляемого ЛДСП может оказаться достаточно начинать разметку от самого края или придется первую (исходную) разметочную линию провести вдоль первого продольного края на таком удалении, чтобы все неровности и следы выкрошенного шпона оказались за риской (обычно это удаление не превышает 3 мм).
Затем, пользуясь угольником, проводятся поперечные линии под прямым углом к первоначальной продольной или краю листа. Контур замыкается второй продольной линией. Помните, что неточность при откладывании прямого угла приводит к потере параллельности сторон детали, и выпиленные при такой разметке детали при сборке не подойдут одна к другой.
Если Ваш участок раскроя ЛДСП не оснащен профессиональным форматно-раскроечным станком с подрезной пилой, закончив разметку лицевой стороне плиты, придется продублировать ее на оборотную сторону. Ограничится разметкой только лицевой стороны не удастся.
Во-первых, во время пиленая вручную возможен элементарный перекос и увод пилы за линию разметки, особенно у новичков или при использовании плохо заточенного или некачественного инструмента.
Во-вторых при пилении возможны сколы ламинированной облицовки на оборотной стороне плиты ЛДСП в зоне выхода пилы. Избежать таких сколов поможет заранее сделанная глубокая риска на обратной стороне, сделанная конечно же на основании разметки.
Пиление плит ДСП и ЛДСП.
Переходим собственно к пилению плит ЛДСП. Прежде всего, приступая к пилению плит на мебельные заготовки, следует учитывать такую важную особенность как припуск. Как правило разметка плиты на детали на небольших мебельных производствах делается по ее точным размерам, без учета припусков. Поэтому производить распил плиты ЛДСП следует не по линии разметки, а параллельно ей, на удалении.
В этом и состоит принципиальное различие в подходах к пилению в ручную и с использованием специализированных форматно-раскроечных станков, имеющих направляющую каретку и зажимные приспособления для удержания плиты во время пиления.
Как бы старательно не производился ручной распил или распил на круглопильных станках с жестким столом (без каретки), кромка никогда не получится такой ровной и гладкой, как требуется для последующей наклейки кромки.
Это же необходимо учитывать при выпиливании нескольких малых деталей из большой плиты ЛДСП, оставляя при разметке зазоры, зависящие от толщины зуба применяемой для раскроя пилы. Часть материала при этом уйдет в пропил, часть останется в качестве припусков.
Качество раскроя плит ЛДСП так же зависит от того насколько точно зафиксирована плита во время резания. Для того чтобы плита ЛДСП при пилении не сдвигалась с места, ее необходимо закрепить неподвижно.
Худшие результаты так же будут при использовании непрофессионального оборудования. Например при ручном распиле листы ЛДСП и фиксируют вручную, например прижимая коленом (если работает один человек), так же на плиту может сесть помощник пильщика или ее можно зафиксировать на столе струбцинами.
Лучшие результаты будут при фиксации плиты ЛДСП на подвижном столе форматно-раскроечного станка, который равномерно, по специальным направляющим, продвигает заготовку вдоль неподвижно закрепленной пилы, вращающейся навстречу движению подачи.
Непосредственно в процессе пиления необходимо обеспечить равномерность всего процесса. Переменные усилия нажима при пилении увеличивают риск образования перекоса инструмента и образования скоса кромки. При большой длине пропила и ручном пилении рекомендуется сначала пилить в одном направлении, а дойдя до середины, развернуть плиту или развернуться самому, чтобы пилить навстречу ранее сделанному разрезу.
Эти заботы отсутствуют на участках раскроя плит ЛДСП, оснащенных специализированными форматно-раскроечными станками. На таких станках обеспечена высокая плавность и легкость хода подвижной каретки с зафиксированной на ней плитой ЛДСП относительно неподвижно закрепленной пилы.
Производители форматно-раскроечных станков в борьбе за умы и сердца производителей мебели предлагают станки с самыми различными вариантами конструкции этого узла, которые совмещают обеспечение плавности подачи с долговечностью узла.
Длина распила современных форматно-раскроечных станков может составлять три и более метра за один раз. А что касается толщины распиливаемых панелей ДСП, то применяемые на форматках пилы диаметром 300-350 мм, позволяют производить распил нескольких плит одновременно, если это необходимо.
Множество форматно-раскроечных станков от различных производителей для решения самых разнообразных задач (длина пропила, толщина пропила, количество листов ЛДСП в единицу времени, …) Вы можете найти на страницах нашего сайта в соответствующем разделе Каталога оборудования для производства мебели.