Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины. - Компания МТ

Обеспечение взаимозаменяемости при производстве деталей из древесины.

posted by: Станислав Раитин
Создано: 20.11.2017
Просмотров: 339

Под взаимозаменяемостью понимают такое свойство одинаковых деталей, изготовленных на деревообрабатывающих станках (деталей мебели или иных деревянных заготовок), быть собранными в готовые узлы и конструкций без дополнительной подгонки. То же касается и замены деталей в узлах и мебельных конструкциях.

Взаимозаменяемость необходимое условие серийного выпуска мебельных и отделочных деталей, изготовленных на деревообрабатывающих станках, которые не проходят предварительную сборку. Это позволяет транспортировку мебельных заготовок или комплектов для последующей сборки на месте установки.

Точность, достигаемая при обработке на используемых на производстве деревообрабатывающих станках, главное условие получения взаимозаменяемых деталей, но не единственное.

А если подробнее, то взаимозаменяемость деталей достигается на основе:

  • обеспечения стабильности исходных древесных материалов;
  • применение оптимальных методов обработки и сборки деревянных деталей;
  • обеспечения точности изготовления деревянных деталей на деревообрабатывающих станках;
  • правильного выбора деревообрабатывающих станков, позволяющего обеспечить заданную точность;
  • применяемой системы допусков и посадок на предприятии;
  • рационального конструирования изделий;
  • правильной организации контроля качества.

Точность изготовления, а следовательно и взаимозаменяемость в последующем, деталей на деревообрабатывающих станках зависит от соблюдения всех условий, влияющих на формирование размеров, формы и качества их поверхности и, как уже говорилось от характеристик оборудования.

Точность работы деревообрабатывающего станка, определяется его способностью быть настроенным на заданный размер, а так же способностью длительно, в течении всего цикла обработки партии деталей, удерживать эти настройки в неизменном виде. Так же важны соблюдение режимов обработки, стабильность свойств обрабатываемого материала, общих условий труда и квалификации работников.

Влияние свойств древесины на точность и взаимозаменяемость.

Достижению взаимозаменяемости мебельных деталей, при изготовлении на деревообрабатывающих станках, могут помешать особенности свойств обрабатываемой древесины или древесных плит, а так же наличие в них природных дефектов.

В процессе механической обработки древесины на деревообрабатывающих станках происходит ее упругое восстановление после прекращения резания. Величина этого упругого восстановления находится в прямой зависимости от параметров твердости самой древесины, качества зубьев режущего инструмента и правильности установленных режимов резания деревообрабатывающих станков. Причем твердость древесины может быть различной даже в пределах одной обрабатываемой детали.

Другая важная особенность, важная при обработке на деревообрабатывающих станках, её гигроскопичность, т.е. способность впитывать и отдавать влагу. Изменение степени влажности древесины приводит к изменению размеров деталей до в процессе и после обработки. Поэтому так важно строго соблюдать режимы сушки деревянных заготовок, обеспечивая максимально возможную равномерность влажности. В производственных помещениях и помещениях хранения необходимо поддерживать постоянную температуру (20±20С) и относительную влажность не более 65%. После завершения обработки необходимо давать технологическую выдержку деревянным деталям, для выравнивания влажности и снятия внутренних напряжений.

Базирование деревянных заготовок.

На точность деревянных деталей при изготовлении на деревообрабатывающих станках большое влияние оказывает качество базирования заготовки. Точное базирование деревянных заготовок требуется для придания им определенного положения относительно режущего инструмента деревообрабатывающего станка. Базирование может осуществляться неподвижно (заготовка прижимается к столу вертикально фрезерного станка), перемещением по прямой (роликами относительно неподвижного стола четырехстороннего станка) или вращением (на валу токарного станка).

Базы деревообрабатывающих станков могут быть конструкторскими, технологическими и некоторыми другими. Конструкторская база это поверхность по отношению к которой указывают размеры деталей. Технологическая база это поверхность по отношению к которой в процессе обработки ориентируют другие поверхности детали. Установочная база это поверхность предназначенная для придания заготовки нужного положения на станке. Сборочная база это поверхность детали, которая определяет ее положение относительно других деталей.

Для повышения точности обработки деталей на деревообрабатывающих станках необходимо:

  • базировать заготовку, так чтобы наиболее длинная и широкая ее сторона была размещена на столе станка, а длинная боковая сторона была прижата к направляющей линейке;
  • располагать прижимы заготовок как можно ближе к месту обработки деревянной детали, но так что бы не препятствовать обработке и не деформировать деталь;
  • при фуговании заготовок базирование осуществлять по вогнутой поверхности;
  • защищать поверхность базирования при обработке деревянных заготовок от попадания стружек, опилок, которые могут вызвать погрешности базирования и обработки;
    • начинать обработку деревянной заготовки с создания чистовой установочной базы, относительно которой и производить последующую обработку;
    • одну и ту же базу следует использовать для большего числа операций.

Точность деревообрабатывающего станка

На точность базирования и обработки большое влияние оказывает точность деревообрабатывающего станка и инструмента. По точности деревообрабатывающие станки подразделяются на четыре класса:

  • низкой точности, обеспечивающие точность обработки по 14-18-му квалитетам;
  • средней точности, обеспечивающие точность обработки по 13-15-му квалитетам, в некоторых случаях до 11-12-го;
  • повышенной точности, обеспечивающие точность обработки по 11-12-му квалитетам;
  • особой точности, обеспечивающие точность обработки по 10-11-му квалитетам.

Следует так же учитывать увеличение погрешности обработки по мере износа деревообрабатывающего оборудования.

Другие условия обеспечения точности.

Для обеспечения заданной точности обработки деревянных заготовок необходимо использовать подходящий обрабатываемому материалу деревообрабатывающий инструмент. А так же производить систематический контроль за состоянием и своевременную заточку инструмента.

Перед началом обработки станку необходима правильная настройка. Настройка деревообрабатывающего станка заключается в точной регулировке базирующих поверхностей, фиксирующих зажимов, направляющих линеек и инструмента. И в правильном закреплении заготовки в положении, которое обеспечивает её точную обработку.

После настройки деревообрабатывающего станка производится обработка пробной детали или нескольких, контролируя их размеры. По полученным результатам производится коррекция положение детали относительно базирующих элементов относительно инструмента (или наоборот).

В процессе работы деревообрабатывающего станка необходимо соблюдать заданные технологические режимы (скорость подачи, скорость резания, величину снимаемого слоя и т.д.) способных обеспечить заданную точность деталей.

Приглашаем к сотрудничеству. Вы можете позвонить нам по телефонам.

 +7(812) 718-69-24  +7(812) 718-69-25

Или отправить сообщение воспользовавшись формой обратной связи.