Применительно к рассматриваемой нами деревообработке это может быть производство обшивочной доски или доски пола (готовая продукция) из древесины сосны (исходный материал). Или производство корпусной мебели из плит ЛДСП.

При этом бросается в глаза то обстоятельство что большинство Технологических процессов вообще и в деревообработке в частности, это процессы сложные, которые в свою очередь могут быть разбиты на более простые.

Так Технологический процесс производства обшивочной доски из древесины сосны разбивается на совокупность технологических процессов подготовки материала (пиление, сушка, придание правильной геометрии, профилирование, декоративное покрытие) до полной готовности конечного изделия.

В случае же Технологического процесса производства корпусной мебели из плит ЛДСП это совокупность технологических процессов изготовления его деталей, сборки их в конечное изделие и оснащение фурнитурой до полной готовности.

Таким образом очевидно, что конечные изделия или готовая продукция, получаемая из древесины очень разнообразна. Они могут состоять из большого количества различных по форме и размерам деталей. Сами детали могут быть цельными или состоящими из других деталей, а так же составными (клееными). Каждая деталь так же требует своего Технологического процесса для производства.

Технологические процессы обработки деталей состоят из отдельных операций. Операцией принято называть процесс, который происходит по отношению к одинаковым деталям при использовании неизменных средств труда. Операции могут быть разделены на технологические и вспомогательные.

Технологические операции это те, при выполнении которых детали изменяют размеры, состояние, форму и перемещаются внутри рабочего места. Это, например, строгание, нанесение клея, фрезерование, сборка и другие подобные. При вспомогательных операциях детали не изменяется - укладка в стопы, сортировка, хранение.

Рабочее место, неотъемлемая часть технологического процесса обработки древесины. Так называют определенную часть производственного помещения, на котором размещено оборудование, приспособления, материалы и инструменты, необходимые для выполнения данной операции. Существенное значение для выполнения любой операции имеет порядок размещения необходимого на рабочем месте.

На современных деревообрабатывающих предприятиях Технологические процессы изготовления изделий из древесины механизированы. А степень механизации, как правило зависит от объемов переработки и следовательно размеров самого предприятия.

Технологические процессы при изготовлении столярно-мебельных изделий.

Теперь от общих слов о Технологических процессах изготовления изделий из древесины мы можем перейти к рассмотрению конкретных примеров, а именно к изготовлению столярно-мебельных изделий.

Операция сушки пиломатериалов и шпона перед отправкой на производство — одна из первых стадий технологического процесса на предприятиях, применяющих эти материалы.

Следующая важная операция - раскрой пиломатериалов на заготовки определенных размеров, из которых затем получают детали. Такие заготовки после раскроя называются черновыми заготовками. Операция раскроя может производиться как до, так и после сушки, здесь все зависит от размеров и конструкции заготовок и конечных изделий.

Затем следует операция механической обработки заготовок, ее как правило, делят на две стадии. На первой стадии заготовки обрабатывают с четырех сторон по сечению и придают окончательную длину, обеспечивая правильность геометрической формы и точность размеров. Эта стадия так и называется механическая обработка черновых заготовок, результатом ее выполнения становятся чистовые заготовки.

На второй стадии механической обработки заготовок на деталях формируются шипы, проушины, сверлятся отверстия, производится выборка гнезд, шлифование и т. д. Это стадия механической обработки чистовых заготовок, результатом ее выполнения становятся готовые детали.

Две стадии механической обработки, идущие одна за другой характерны для предприятий использующих заготовки из цельной древесины. Если же для изготовления конечного изделия используются составные (клееные) или детали, требующие дополнительного специального покрытия, то технологический процесс дополняется операциями склеивания или облицовывания.

Операции сборки готовых изделий также можно разбить на несколько этапов. На первом этапе операции сборки может быть произведена сборка деталей в сборочные единицы (рамки, щиты, коробки и т. д.). На следующем уже сборочные единицы подвергаются дополнительной обработке для устранения провесов, выверки размеров и, при необходимости, высверливания гнезд. На завершающем этапе - окончательная общая сборка конечного изделия.

Операция отделки может производиться до или после общей сборки конечного изделия.

Выше перечисленные операции, этапы и стадии операций, в свою очередь, подразделяют на более простые операции. Например операция раскроя досок на черновые заготовки включает в себя распиливания досок вдоль и поперечное торцевание, а при использовании в производстве клееных заготовок добавляется еще и операция по выборке сучков. Этому может предшествовать операция предварительной разметки доски.

Операция это не какая-то жестко регламентированная часть технологического процесса в деревообработке. Например на небольших деревообрабатывающих предприятиях сборку деталей в изделия может выполнять и один рабочий на одном рабочем месте как одну операцию. На крупных предприятиях сборка может быть разделена на несколько самостоятельных операции, выполняемых отдельными рабочими или бригадами на различных рабочих местах.

Такое деление операции, называемое дифференциацией, способствует повышению производительности труда.

Особенности технологических процессов на предриятиях различного масштаба.

Особенности применяемого Технологического процесса (дифференциация операций, применяемое оборудование, приспособления, организация труда) зависят главным образом от объема выпускаемых готовых изделий. С точки зрения масштабов выпуска готовых изделий деревообрабатывающие производства принято разделять на индивидуальное, серийное и массовое.

При индивидуальном производстве выпуск готовых изделий незначителен, а при серийном их выпускают сериями. При этом важным моментом серийного производства является способность к повторяемости серий. Серийное производство в свою очередь можно разделить на мелко-, средне- и крупносерийное. При массовом же производстве изделия одного вида выпускаются непрерывно в течение длительного времени и в большом количестве.

Наиболее распространены при производстве изделий из древесины индивидуальное (мебель и другие изделия по специальным заказам), мелко- и среднесерийное производства (серийная мебель, точеная и резная посуда, украшения домов и др.).