Стены домов из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование - оцилиндровочные станки.

Жить в собственном деревянном доме – мечта многих граждан, проживающих не только в сельской местности или небольших поселках, но и в черте больших городов, на их окраинах. Деревянный дом хорошо сохраняет тепло зимой и прохладу летом, воздух в нем пахнет деревом, он экологически чист и долговечен.

В зависимости от вида используемого материала, степени его предварительной обработки и конструктивного решения готовых элементов деревянные дома можно разделить на четыре основные группы: бревенчатые, брусчатые, каркасные и панельные.

Дом из оцилиндрованного бревна это частный случай дома первой группы. Но в отличии от простого бревенчатого, дома из оцилиндрованного бревна, обработанные в заводских условиях, включающие все необходимые элементы для сборки, отличаются высокой степенью заводской готовности и имеют гораздо лучший внешний вид.

Оцилиндрованные бревна научились делать еще в начале XX века, но в то время их использовали лишь в качестве опор для линий электропередач. Идея использовать оцилиндрованные бревна для строительства деревянных домов возникла в Финляндии в середине ХХ века. Новая технология строительства жилых домов из оцилиндрованного бревна получила широкое распространение в жилищном строительстве Финляндии, а затем пришла в Россию.

Для наружных стен применяются оцилиндрованные бревна диаметром 20÷22 см, если дом строится в регионе с температурой наружного воздуха до - 30°С, и диаметром 24÷26 см при температуре за стенами до - 40°С. Для внутренних стен используются бревна диаметр которых может быть меньше на 2÷3 см.

Стены дома из оцилиндрованных бревен имеют красивый внешний вид, хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в жаркое лето. Натуральность и экологическая чистота древесины создает в доме комфортную влажность и температуру, естественную вентиляцию и приятный запах древесины.

Оцилиндрованные бревна делают из древесины хвойных пород: сосны, ели, лиственницы. Детали выполняются с высокой степенью заводской готовности для сборки. Такие бревна используют для изготовления жилых домов и бань, а также при строительстве малых архитектурных форм: беседок, детских игровых комплексов, декоративных колодцев.

Особенности технологии оцилиндрованных брёвен.

Использование оцилиндрованного бревна для изготовления бревенчатого сруба дома характеризуется некоторыми особенностями.

Во-первых, ствол растущего дерева имеет сложную структуру так как ежегодно прирастает слоями, называемыми так же годовыми кольцами. За годы жизни дерева центральная часть ствола изменяет свою структуру, дряхлеет, а жизнедеятельность дерева обеспечивает молодая древесина внешнего, нового слоя. Во время оцилиндровки удаляется часть этой самой здоровой и прочной составляющей бревна, в результате чего оцилиндрованное бревно становится менее стойким к воздействию грибков, поражению насекомыми.

Во-вторых, при потере влажности древесина усыхает, изменяя форму и размеры. С новым срубом из оцилиндрованного бревна происходит усадка, наиболее интенсивная в первые два года, затем уже меньше еще на протяжении трёх лет. В результате усадки может измениться форма сруба, произойти перекос стен, оконных и дверных проемов. Поэтому после сборки стен дома из оцилиндрованного бревна может потребоваться пауза в строительстве как минимум на один год.

В-третьих, оцилиндрованное бревно может иметь длину до 6,5 м. Если стена дома должна иметь большую длину, то бревна потребуется стыковать.

В-четвёртых, утепление стен дома (законопачивание щелей паклей, джутовым волокном и т.д.) – достаточно трудоемкий процесс, требующий навыков и применения дополнительных материалов.

В пятых, при оцилиндровке бревна образуется много отходов в виде стружки.

Конструктивные схемы работы оцилиндровочных станков.

Для производства оцилиндрованного бревна из обычного используется специализированное деревообрабатывающее оборудование - оцилиндровочные станки. Их основная задача обработка заготовок из древесины, а именно обычных бревен, с целью получения изделия с одинаковым диаметром по всей длине.

Для получения оцилиндрованных бревен используются оцилиндровочные станки, работающее по двум принципиально разным схемам: позиционной и проходной. Оцилиндровочные станки, работающие по проходной схеме могут различаться по применяемому инструменту и особенностям крепления заготовки.

Позиционные токарные оцилиндровочные станки. Оборудованы зажимами заготовки с торцов и механизмом вращения бревна. Обработка производится подвижным, перемещающимся вдоль заготовки, резцом. Из-за существующего дисбаланса при вращении исходного бревна и возникновения значительных центробежных сил частота вращения, как правило, находится в пределах 50÷80 об/мин.

Поэтому на оцилиндровочных станках этого типа требуется двойная обработка каждого бревна. Сначала черновое фрезерование поверхности со съёмом припуска по радиусу до 20÷40 мм. Затем второй проход обеспечивающий чистовое фрезерование со снятием припуска 2÷3 мм. Чистота поверхности оцилиндрованного бревна на выходе R max m = 60÷200 мкм.

Позиционные оцилиндровочные станки роторного типа. Так же оборудованы зажимами заготовки с торцов, но бревно - заготовка остается неподвижным, а обработка производится подвижным, вращающимся шпинделем, оснащенным специальной роторной головкой.

Частота вращения ротора оцилиндровочного станка может достигать 1000 об/мин поэтому гладкую цилиндрическую поверхность можно получить за один проход, тем самым увеличив производительность.

Главное преимущество позиционных оцилиндровочных станков – возможность снизить до минимума кривизну оцилиндрованного бревна на выходе. Для этого необходимо, чтобы прогиб бревна - заготовки не превышал величину припуска на обработку.

Соответственно при значительной кривизне заготовки и большом припуске снижается объемная доля выхода оцилиндрованного бревна. Например, при обработке бревен 1-го сорта (по ГОСТу 9463-88), показатель отходов может превышать 50%.

Основные недостатки позиционных оцилиндровочных станков – средние показатели производительности и ограничение длины заготовки габаритами станка.

Частично проблему производительности токарных позиционных оцилиндровочных станков можно решить установкой второго фрезерного узла, что позволит осуществлять чистовую и черновую обработку за один проход. Однако эта мера приводит к удорожанию и усложнению оборудования и повышает требования к квалификации персонала.

Проходные оцилиндровочные станки роторного типа. Заготовка подается вдоль оси станка через роторную головку с вращающимися ножами специальным подающим вальцовым механизмом. В бревнах допускается продольный прогиб, но и на выходе из оцилиндровочные станки получается оцилиндрованное бревно с прогибом.

Преимущества проходной технологии оцилиндровки:

• возможность непрерывной подачи бревна, обеспечивающая скорость обработки и производительность;
• высокая доля выхода готовой продукции (до 90%) достигаемая равномерным распределением припуска в поперечном сечении;
• длина бревна практически не ограничена, только минимальный размер заготовки должен быть не менее расстояния между осями подающих или принимающих вальцов.

Основной недостаток проходной технологии оцилиндровки: кривизна готового бревна практически повторяет кривизну бревна - заготовки. Компенсировать этот недостаток возможно лишь обеспечением производства относительно ровного сырья, либо распиливать результат на заготовки длиной 1-2 м.